{"id":11216,"date":"2024-05-20T13:26:22","date_gmt":"2024-05-20T11:26:22","guid":{"rendered":"https:\/\/interzero.it\/?page_id=11216"},"modified":"2024-05-20T13:26:22","modified_gmt":"2024-05-20T11:26:22","slug":"riciclaggio-del-pet-a-liebenau","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/interzero.it\/sostenibilita\/sustainability-magazine\/riciclaggio-del-pet-a-liebenau\/","title":{"rendered":"Riciclaggio del PET a Liebenau"},"content":{"rendered":"
[vc_row row_height_percent=”0″ back_image=”11217″ overlay_alpha=”50″ gutter_size=”3″ column_width_percent=”100″ shift_y=”0″ z_index=”0″ uncode_shortcode_id=”105999″ shape_dividers=””][vc_column width=”1\/1″][vc_empty_space empty_h=”5″][vc_empty_space empty_h=”5″][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/1″][vc_custom_heading heading_semantic=”h1″ text_size=”h1″ uncode_shortcode_id=”421821″]<\/p>\n
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[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/1″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”156455″]Scambiare il vecchio con il nuovo: quando si tratta di riciclare le bottiglie per bevande in PET con il sistema di deposito, questo pu\u00f2 essere preso alla lettera. Uno sguardo al nuovo impianto Interzero di Liebenau, in Bassa Sassonia, mostra cosa \u00e8 possibile fare oggi con processi all’avanguardia. Quello che non si vede qui, tuttavia, sono bottiglie vuote. Il materiale era gi\u00e0 passato attraverso diverse fasi di processo quando \u00e8 stato consegnato qui. Le bottiglie in PET raccolte sono state precedentemente triturate, selezionate per materiale e colore e poi pulite per scottatura.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image media=”11223″ media_width_percent=”100″ uncode_shortcode_id=”110119″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”921905″]1 Consegna e controllo qualit\u00e0<\/strong><\/p>\n I cosiddetti fiocchi di PET arrivano all’impianto di riciclaggio in grandi sacchi del peso di 1.000 kg. Il team di Interzero preleva un campione da un sacco su due, verifica la presenza di contaminanti e analizza i residui chimici, il contenuto di umidit\u00e0 e la viscosit\u00e0. La lavorazione vera e propria inizia solo quando il controllo qualit\u00e0 d\u00e0 il via libera.<\/p>\n 2 Omogeneizzazione<\/strong><\/p>\n I fiocchi vengono prima omogeneizzati nei silos di miscelazione per assorbire le fluttuazioni nella composizione del materiale e stabilizzare cos\u00ec i processi successivi. Il trasportatore a coclea passa quindi a un’ulteriore fase di selezione, ancora pi\u00f9 precisa. Qui Interzero si affida alla tecnologia del vicino infrarosso (NIR).[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”930951″]3 Separatore nel vicino infrarosso<\/strong><\/p>\n Il separatore NIR \u00e8 completamente automatizzato e separa le impurit\u00e0 e i colori indesiderati come il verde, il giallo o il blu scuro. Solo le scaglie di colore blu chiaro possono rimanere nel processo, in quanto influenzano positivamente le sfumature di colore chiare richieste per le plastiche competitive di produzione.<\/p>\n 4 Estrusione<\/p>\n A questo punto inizia la fase di estrusione vera e propria, che trasforma i fiocchi di PET pretrattati in pellet di alta qualit\u00e0 destinati alla produzione. A tal fine, la plastica viene fusa a circa 290 \u00b0C e alimentata in un’altra coclea. Questa massa viscosa passa attraverso diversi filtri prima di essere schiacciata da un granulatore attraverso un pannello perforato. Per rendere il granulato adatto all’uso come materiale a contatto con gli alimenti, \u00e8 necessaria un’ultima fase di lavorazione, che avviene in un reattore di policondensazione allo stato solido (SSP). Il materiale rimane nel reattore per circa 10 ore a una temperatura di circa 180\u00b0C, in un’atmosfera di vuoto\/azoto che permette alle molecole di ossigeno di uscire ed evita reazioni indesiderate con il materiale.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image media=”11225″ media_width_percent=”100″ uncode_shortcode_id=”211195″][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image media=”11227″ media_width_percent=”100″ uncode_shortcode_id=”190647″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”127486″]5 Ritorno in circolazione<\/strong><\/p>\n I pellet finiti vengono poi riempiti in grandi sacchi e inviati per un’ulteriore lavorazione. I clienti di Interzero utilizzano l’rPET alimentare per produrre le cosiddette \u201cpreforme\u201d. Questi \u201cvuoti di bottiglia\u201d sono prodotti con lo stampaggio a iniezione e assomigliano un po’ a provette: possono essere soffiati in bottiglie di dimensioni reali e, una volta riempiti, finiscono di nuovo sugli scaffali dei negozi, completando il ciclo da bottiglia a bottiglia. Il ciclo ricomincia quando i consumatori restituiscono le bottiglie per ritirare il deposito.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_height_percent=”0″ back_color=”color-263416″ overlay_alpha=”50″ gutter_size=”3″ column_width_percent=”100″ shift_y=”0″ z_index=”0″ uncode_shortcode_id=”611079″ back_color_type=”uncode-palette”][vc_column column_width_percent=”100″ position_vertical=”middle” align_horizontal=”align_center” gutter_size=”2″ overlay_alpha=”50″ shift_x=”0″ shift_y=”0″ shift_y_down=”0″ z_index=”0″ medium_width=”0″ mobile_width=”0″ width=”1\/1″ uncode_shortcode_id=”539067″][vc_single_image media=”11229″ media_width_percent=”10″ alignment=”center” uncode_shortcode_id=”150152″][vc_custom_heading text_color=”color-xsdn” heading_semantic=”h3″ text_size=”h3″ uncode_shortcode_id=”959786″ text_color_type=”uncode-palette”]\u201cQuesto impianto ci d\u00e0 l’opportunit\u00e0 di vendere pellet di PET riciclato per il contatto con gli alimenti, che produciamo internamente. In questo modo si chiude il cerchio qui in Germania: un vero vantaggio in termini di sostenibilit\u00e0 per i nostri clienti\u201d.[\/vc_custom_heading][vc_custom_heading text_color=”color-xsdn” heading_semantic=”h5″ text_size=”h5″ uncode_shortcode_id=”171467″ text_color_type=”uncode-palette”]Romed Aspmair<\/strong>[\/vc_custom_heading][vc_column_text text_color=”color-xsdn” uncode_shortcode_id=”192668″ text_color_type=”uncode-palette”]Managing Director, RDB plastics GmbH[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column column_width_percent=”100″ position_vertical=”middle” align_horizontal=”align_center” gutter_size=”4″ overlay_alpha=”50″ shift_x=”0″ shift_y=”0″ shift_y_down=”0″ z_index=”0″ medium_width=”0″ mobile_width=”0″ width=”1\/1″ uncode_shortcode_id=”262285″][vc_custom_heading uncode_shortcode_id=”124443″]<\/p>\n [\/vc_custom_heading][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_height_percent=”0″ back_color=”color-lxmt” overlay_alpha=”50″ gutter_size=”3″ column_width_percent=”100″ shift_y=”0″ z_index=”0″ uncode_shortcode_id=”133666″ back_color_type=”uncode-palette”][vc_column column_width_percent=”100″ position_vertical=”middle” align_horizontal=”align_center” gutter_size=”4″ overlay_alpha=”50″ shift_x=”0″ shift_y=”0″ shift_y_down=”0″ z_index=”0″ medium_width=”0″ mobile_width=”0″ width=”1\/1″ uncode_shortcode_id=”262285″][vc_row_inner row_inner_height_percent=”0″ back_color=”color-lxmt” overlay_alpha=”50″ gutter_size=”3″ border_color=”color-lxmt” shift_y=”0″ z_index=”0″ uncode_shortcode_id=”141151″ back_color_type=”uncode-palette” border_color_type=”uncode-palette”][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_icon position=”left” icon=”fa fa-check-circle” icon_color=”color-263416″ size=”fa-2x” uncode_shortcode_id=”782193″ icon_color_type=”uncode-palette”]<\/p>\n Riciclaggio da bottiglia a bottiglia in forma compatta: l’impianto pu\u00f2 riciclare un totale di 12.000 tonnellate all’anno.<\/p>\n<\/div>\n [\/vc_icon][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_icon position=”left” icon=”fa fa-check-circle” icon_color=”color-263416″ size=”fa-2x” uncode_shortcode_id=”231692″ icon_color_type=”uncode-palette”]<\/p>\n Il riciclaggio avviene sotto vuoto e parte del processo utilizza un’atmosfera di azoto. Questa fase del processo assicura che il flusso di materiale sia privo di umidit\u00e0 e di sostanze indesiderate che emettono gas quando la plastica viene riscaldata.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n [\/vc_icon][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/3″][vc_icon position=”left” icon=”fa fa-check-circle” icon_color=”color-263416″ size=”fa-2x” uncode_shortcode_id=”199135″ icon_color_type=”uncode-palette”]<\/p>\n Un vantaggio fondamentale per i clienti delle bevande: l’impianto \u00e8 accreditato dall’Autorit\u00e0 europea per la sicurezza alimentare (EFSA).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n [\/vc_icon][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/1″][uncode_block id=”2092″][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" [vc_row row_height_percent=”0″ back_image=”11217″ overlay_alpha=”50″ gutter_size=”3″ column_width_percent=”100″ shift_y=”0″ z_index=”0″ uncode_shortcode_id=”105999″ shape_dividers=””][vc_column width=”1\/1″][vc_empty_space empty_h=”5″][vc_empty_space empty_h=”5″][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/1″][vc_custom_heading heading_semantic=”h1″ text_size=”h1″ uncode_shortcode_id=”421821″] Riciclaggio del PET: […]<\/p>\n","protected":false},"author":28,"featured_media":11217,"parent":5896,"menu_order":2,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"wf_page_folders":[71],"class_list":["post-11216","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","page_category-at"],"acf":[],"yoast_head":"\nFatti e cifre<\/h2>\n