{"id":11232,"date":"2024-05-20T13:39:24","date_gmt":"2024-05-20T11:39:24","guid":{"rendered":"https:\/\/interzero.it\/?page_id=11232"},"modified":"2024-05-20T13:39:24","modified_gmt":"2024-05-20T11:39:24","slug":"riciclaggio-chimico","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/interzero.it\/sostenibilita\/sustainability-magazine\/riciclaggio-chimico\/","title":{"rendered":"Riciclaggio chimico"},"content":{"rendered":"
[vc_row row_height_percent=”0″ back_image=”11233″ overlay_alpha=”50″ gutter_size=”3″ column_width_percent=”100″ shift_y=”0″ z_index=”0″ uncode_shortcode_id=”806474″][vc_column column_width_percent=”100″ align_horizontal=”align_center” gutter_size=”3″ overlay_alpha=”50″ shift_x=”0″ shift_y=”0″ shift_y_down=”0″ z_index=”0″ medium_width=”0″ mobile_width=”0″ width=”1\/1″ uncode_shortcode_id=”396667″][vc_empty_space empty_h=”5″][vc_empty_space empty_h=”5″][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column column_width_percent=”100″ align_horizontal=”align_center” gutter_size=”3″ overlay_alpha=”50″ shift_x=”0″ shift_y=”0″ shift_y_down=”0″ z_index=”0″ medium_width=”0″ mobile_width=”0″ width=”1\/1″ uncode_shortcode_id=”929899″][vc_custom_heading heading_semantic=”h1″ text_size=”h1″ uncode_shortcode_id=”208051″]<\/p>\n
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[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image media=”11236″ media_width_percent=”100″ uncode_shortcode_id=”127193″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”207909″]Attualmente, l’unica opzione per i rifiuti plastici misti che non possono essere riciclati meccanicamente \u00e8 solitamente l’incenerimento. Per mantenere in circolazione queste materie prime, le aziende di riciclaggio, l’industria petrolchimica e i produttori di plastica stanno collaborando per espandere il riciclaggio chimico. Questo ha un potenziale: \u201cIl riciclaggio chimico pu\u00f2 gestire i flussi di materiali che non possono essere riciclati meccanicamente, risparmiando cos\u00ec risorse ed evitando l’incenerimento\u201d. – afferma il dottor Markus Hiebel, responsabile del settore Sostenibilit\u00e0 e Partecipazione dell’Istituto Fraunhofer per l’ambiente, la sicurezza e la tecnologia energetica UMSICHT.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/1″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”735570″]Focus sulle plastiche miste<\/strong><\/p>\n Ogni anno, Interzero tratta oltre 800.000 tonnellate di imballaggi leggeri in sacchi e bidoni gialli. Circa la met\u00e0 viene riciclata meccanicamente e utilizzata, ad esempio, per produrre rigranulati per l’industria della plastica. Un quarto \u00e8 costituito da residui di selezione, tra cui i \u201crifiuti inappropriati\u201d, che non dovrebbero andare nel bidone giallo. Il restante 25% \u00e8 costituito da plastiche miste che non possono essere chiaramente attribuite alla frazione di selezione e che in precedenza erano destinate al riciclo termico. Interzero ha sviluppato un nuovo processo di selezione proprio per questo mix di materiali. \u201cMentre i nostri precedenti sistemi di selezione si rivolgevano a monomateriali come PE e PP, stiamo utilizzando la nuova tecnologia per generare flussi di plastica che sono precisamente adattati ai processi di riciclaggio chimico dei nostri partner\u201d, spiega il dott. – spiega il dottor Richard von Goetze, direttore del riciclaggio chimico di Interzero.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image media=”11238″ media_width_percent=”100″ uncode_shortcode_id=”135965″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”660539″]L’inizio della produzione a Walld\u00fcrn \u00e8 previsto per il 2026.<\/strong><\/p>\n Nel novembre 2023, a Walld\u00fcrn, nel Baden-W\u00fcrttemberg, inizieranno i lavori di costruzione del pi\u00f9 grande impianto di selezione d’Europa per la produzione di materie prime per il riciclaggio chimico – una joint venture tra Interzero e OMV. Con questo progetto, i partner stanno creando circa 120 nuovi posti di lavoro e nuove prospettive per l’economia circolare. Una volta avviata la produzione nel 2026, l’impianto tratter\u00e0 fino a 260.000 tonnellate di plastiche usate miste all’anno. \u201cPensiamo di essere in grado di recuperare volumi cos\u00ec grandi per il riciclo chimico\u201d, afferma il dottor Richard von Goetze. – afferma il dott. Richard von Goetze. \u201cQuesto permetter\u00e0 alle nostre aziende partner di produrre nuove plastiche per uso alimentare\u201d.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/1″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”157482″]Nuove plastiche da rifiuti plastici non riciclabili<\/strong><\/p>\n Prendiamo ad esempio OMV: l’azienda tratter\u00e0 le plastiche miste provenienti da un impianto di selezione comune a Walld\u00fcrn nel suo impianto ReOil\u00ae , dove queste plastiche miste vengono decomposte nei loro componenti di base utilizzando la pirolisi. L’impianto pilota pu\u00f2 trasformare 100 kg di plastica usata in 100 litri di olio di pirolisi all’ora. Un altro impianto con una capacit\u00e0 di 16.000 tonnellate all’anno \u00e8 attualmente in costruzione presso lo stabilimento OMV di Schwechat (Bassa Austria). Il prossimo passo \u00e8 lo sviluppo di un impianto ReOil\u00ae su scala industriale con una capacit\u00e0 prevista fino a 200.000 tonnellate all’anno. Le materie prime recuperate saranno utilizzate per produrre plastiche per un’ampia gamma di applicazioni. Le materie plastiche saranno certificate ISCC PLUS (International Sustainability & Carbon Certification), che fornisce la tracciabilit\u00e0 lungo tutta la catena di approvvigionamento e garantisce che la catena del valore soddisfi tutti gli standard ambientali e sociali.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image media=”11240″ media_width_percent=”100″ uncode_shortcode_id=”190235″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”686993″]Collaborazione sostenibile con Eastman<\/strong><\/p>\n Processo diverso, stesso obiettivo: insieme all’azienda statunitense Eastman, Interzero sta aprendo un nuovo modo di riciclare gli imballaggi in PET difficili da riciclare. Il futuro impianto di riciclaggio molecolare dell’azienda in Francia dovrebbe essere in grado di trattare oltre 200.000 tonnellate di rifiuti in PET all’anno. \u201cInterzero e Eastman si impegnano a ridurre i rifiuti di plastica e a creare un ciclo chiuso\u201d, afferma Reinier de Graaf, presidente di Eastman. – afferma Reinier de Graaf, direttore della strategia delle materie prime di Eastman. \u201cSiamo lieti di lavorare a stretto contatto con Interzero per reperire alcune delle materie prime necessarie per il nostro impianto\u201d. La tecnologia di lavorazione del poliestere di Eastman consente di scomporre i rifiuti misti di PET in monomeri e di ricombinarli in un materiale di alta qualit\u00e0.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/1″][vc_column_text uncode_shortcode_id=”516211″]Grazie all’efficienza dell’impianto integrato e alle fonti di energia rinnovabile disponibili in Francia, si prevede che l’impianto operer\u00e0 con emissioni di gas serra significativamente inferiori rispetto ai processi convenzionali basati sul petrolio. Il concetto \u00e8 ben accolto anche dai produttori di marchi – Eastman produce gi\u00e0 su larga scala negli Stati Uniti e vende i suoi materiali riciclati in tutto il mondo: la plastica riciclata di Eastman viene trasformata in bottiglie riutilizzabili, elettrodomestici, elettronica di consumo e imballaggi per cosmetici, tra gli altri. Il progetto francese sta ricevendo anche un forte sostegno da parte di marchi globali, in particolare LVMH Beauty, The Est\u00e9e Lauder Companies, Clarins, Procter & Gamble, L’Oreal e Danone, che hanno firmato lettere di intenti per accordi di fornitura pluriennali.<\/p>\n I prossimi passi<\/strong><\/p>\n Lavorare insieme per chiudere il cerchio e assicurarsi materie prime preziose: L’industria offre nuove tecnologie e opportunit\u00e0, ma l’ulteriore espansione del riciclo chimico dipender\u00e0 anche dalle condizioni politiche generali, come ad esempio il riconoscimento nella legge sugli imballaggi. Axel Schweitzer, CEO e azionista di Interzero, ha dichiarato in occasione della cerimonia di posa della prima pietra del nuovo impianto di Walld\u00fcrn: \u201cSono convinto che con il riciclo chimico il tasso di riciclo in Germania possa aumentare e aumenter\u00e0 in modo significativo in futuro. Questo ci porter\u00e0 un grande passo avanti verso la nostra visione di un mondo senza rifiuti\u201d.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_height_percent=”0″ back_color=”color-263416″ overlay_alpha=”50″ gutter_size=”3″ column_width_percent=”100″ shift_y=”0″ z_index=”0″ uncode_shortcode_id=”611079″ back_color_type=”uncode-palette”][vc_column column_width_percent=”100″ position_vertical=”middle” align_horizontal=”align_center” gutter_size=”2″ overlay_alpha=”50″ shift_x=”0″ shift_y=”0″ shift_y_down=”0″ z_index=”0″ medium_width=”0″ mobile_width=”0″ width=”1\/1″ uncode_shortcode_id=”539067″][vc_single_image media=”11242″ media_width_percent=”10″ alignment=”center” uncode_shortcode_id=”194183″][vc_custom_heading text_color=”color-xsdn” heading_semantic=”h3″ text_size=”h3″ uncode_shortcode_id=”113278″ text_color_type=”uncode-palette”]\u201cIn Interzero vediamo un promettente partner di cooperazione con molti anni di esperienza, con il quale vorremmo investire insieme in un futuro innovativo che consentir\u00e0 un’economia a ciclo chiuso pi\u00f9 completa per i rifiuti di plastica.\u201d[\/vc_custom_heading][vc_custom_heading text_color=”color-xsdn” heading_semantic=”h5″ text_size=”h5″ uncode_shortcode_id=”578297″ text_color_type=”uncode-palette”]Maximilian Grasserbauer<\/strong>[\/vc_custom_heading][vc_column_text text_color=”color-xsdn” uncode_shortcode_id=”114261″ text_color_type=”uncode-palette”]<\/p>\n